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SG-Z1轉(zhuǎn)盤檢重秤:夾持轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)與單粒產(chǎn)品稱重應(yīng)用

更新時(shí)間:2026-05-28 瀏覽次數(shù):40

一、結(jié)構(gòu)背景:散粒產(chǎn)品逐一稱重的輸送方式

在制藥、食品等行業(yè)中,膠囊、藥片、糖果等單粒散粒產(chǎn)品在完成填充或成型后,需逐一通過(guò)稱重環(huán)節(jié),以識(shí)別重量異常個(gè)體。這類產(chǎn)品外形規(guī)則但尺寸較小,產(chǎn)線輸出密集,對(duì)稱重設(shè)備的進(jìn)料方式與輸送穩(wěn)定性有特定要求。轉(zhuǎn)盤式檢重秤以旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合夾持機(jī)構(gòu),將產(chǎn)品逐一從進(jìn)料端輸送至稱重工位,完成重量采集后再釋放至出料端。上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司推出的SG-Z1轉(zhuǎn)盤檢重秤即采用這一結(jié)構(gòu),適用于單通道散粒產(chǎn)品的在線稱重。

二、SG-Z1核心參數(shù)

參數(shù)類別參數(shù)名稱技術(shù)規(guī)格
稱重性能稱重范圍5-300g

最小刻度0.01g

分選速度最大50件/分鐘(單通道)

輸送速度20-100m/min可調(diào)
機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)備型號(hào)SG-Z1

剔除方式氣吹剔除/推板剔除

防風(fēng)罩厚亞克力

機(jī)身材質(zhì)SUS304不銹鋼

皮帶離地高度750±50mm(支持按需定制
智能控制操作方式觸摸式操作

配方存儲(chǔ)100組產(chǎn)品參數(shù)

輸送方向面對(duì)觸摸屏從左到右
環(huán)境與功耗電源220V 50-60HZ

功率約300W

工作環(huán)境溫度0℃~40℃,濕度30%~95%

三、夾持轉(zhuǎn)盤的工作流程

3.1 進(jìn)料與夾持
產(chǎn)品由前端鏈板輸送帶送入轉(zhuǎn)盤進(jìn)料口。轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有多個(gè)夾持工位,每個(gè)工位可容納一粒產(chǎn)品。當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料位置時(shí),夾持機(jī)構(gòu)張開,產(chǎn)品進(jìn)入工位后被輕柔夾住,隨后隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)向稱重工位移動(dòng)。夾持力度的設(shè)計(jì)需兼顧固定可靠性與產(chǎn)品表面保護(hù)——既確保產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生移位或脫落,又避免因夾持過(guò)緊導(dǎo)致膠囊變形或藥片崩邊。

3.2 稱重工位
產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至稱重工位時(shí),夾持機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品置于稱重傳感器上方的稱重平臺(tái)上。此時(shí)轉(zhuǎn)盤暫停旋轉(zhuǎn)(或減速至稱重模式),傳感器完成重量信號(hào)的采集與運(yùn)算。由于產(chǎn)品在稱重平臺(tái)上是靜止的,這一階段避免了動(dòng)態(tài)振動(dòng)對(duì)稱重信號(hào)的干擾,有助于維持穩(wěn)定的0.01g級(jí)精度。

3.3 出料與剔除
稱重完成后,轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。合格品在出料工位被釋放,落入合格品收集區(qū)或下游輸送帶。不合格品則在剔除工位被分離——根據(jù)配置的剔除方式(氣吹或推板),將不合格品從轉(zhuǎn)盤上移出,落入不合格品收集容器。

四、夾持結(jié)構(gòu)的工程考量

4.1 產(chǎn)品適配性
SG-Z1的夾持機(jī)構(gòu)適用于常規(guī)膠囊片劑等外形規(guī)則的固體制劑。對(duì)于不同直徑、不同長(zhǎng)度的膠囊或不同片形的藥片,可通過(guò)更換夾持爪或調(diào)整夾持間距來(lái)適配。配方存儲(chǔ)中的產(chǎn)品參數(shù)可與對(duì)應(yīng)的夾持配置關(guān)聯(lián),換產(chǎn)時(shí)操作人員根據(jù)配方提示選用對(duì)應(yīng)的夾持部件。

4.2 清潔與維護(hù)
夾持機(jī)構(gòu)作為與產(chǎn)品直接接觸的部件,需納入日常清潔范圍。SG-Z1的夾持工位設(shè)計(jì)考慮了清潔的可達(dá)性,操作人員可接觸到夾持面進(jìn)行擦拭。對(duì)于制藥行業(yè),夾持部件的材質(zhì)符合GMP對(duì)產(chǎn)品接觸面的要求。定期檢查夾持機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活性與磨損情況,有助于保持長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。

五、與自動(dòng)學(xué)習(xí)功能的配合

SG-Z1具備自動(dòng)學(xué)習(xí)功能。在更換產(chǎn)品品種或調(diào)試時(shí),將數(shù)件標(biāo)準(zhǔn)樣品放入進(jìn)料口,系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)學(xué)習(xí)分析該產(chǎn)品的重量特征,自動(dòng)設(shè)置基準(zhǔn)值與上下限閾值。對(duì)于外形與重量一致性較好的膠囊藥片類產(chǎn)品,自動(dòng)學(xué)習(xí)可較快完成參數(shù)匹配,減少調(diào)試時(shí)間。

六、日常維護(hù)要點(diǎn)

維護(hù)項(xiàng)目頻次操作內(nèi)容注意事項(xiàng)
夾持機(jī)構(gòu)清潔每班用無(wú)塵布擦拭夾持面,清除產(chǎn)品殘留粉末避免使用硬質(zhì)工具刮擦夾持面
夾持動(dòng)作檢查每周觀察夾持開合是否順暢,有無(wú)卡頓如有卡滯,檢查氣路或傳動(dòng)部件
轉(zhuǎn)盤表面清潔每班清潔轉(zhuǎn)盤表面及稱重平臺(tái)防止粉末積聚影響稱重精度
稱重驗(yàn)證每周使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗(yàn)證稱重精度如有偏差,重新標(biāo)定
傳動(dòng)部件潤(rùn)滑每月對(duì)轉(zhuǎn)盤軸承、夾持機(jī)構(gòu)傳動(dòng)處添加適量潤(rùn)滑脂使用食品級(jí)或藥品級(jí)潤(rùn)滑劑

七、典型應(yīng)用場(chǎng)景

7.1 膠囊填充線
全自動(dòng)膠囊填充機(jī)以多通道輸出充填完成的膠囊,SG-Z1可對(duì)接單通道輸出,對(duì)每粒膠囊進(jìn)行逐一稱重,剔除空殼、癟殼及裝量不足的個(gè)體。0.01g的最小刻度可識(shí)別因填充不足引起的微小重量差異。

7.2 壓片線
高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓制的藥片,經(jīng)SG-Z1逐片稱重,在線監(jiān)測(cè)片重差異是否在允許范圍內(nèi)。當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)片重偏移時(shí),操作人員可及時(shí)排查對(duì)應(yīng)的沖頭狀態(tài)。

7.3 糖果單粒稱重
巧克力、硬糖等單粒糖果在包裝前需確認(rèn)單粒重量合格。SG-Z1可對(duì)接糖果成型線,夾持輸送方式適配單粒糖果的外形,在包裝前完成重量分選。

八、核心優(yōu)勢(shì)

  1. 夾持輸送穩(wěn)定:產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被輕柔固定,稱重時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài),減少動(dòng)態(tài)干擾。

  2. 單粒逐一稱重:每粒產(chǎn)品獨(dú)立稱重與判定,可準(zhǔn)確識(shí)別個(gè)體重量異常。

  3. 0.01g高精度:配合防風(fēng)罩與靜止稱重模式,滿足膠囊藥片類產(chǎn)品的精度要求。

  4. 換產(chǎn)適配靈活:夾持部件可更換,配方存儲(chǔ)與自動(dòng)學(xué)習(xí)配合縮短換產(chǎn)調(diào)試時(shí)間。

  5. 清潔維護(hù)可達(dá):夾持工位與轉(zhuǎn)盤表面便于日常清潔,適配制藥車間的清場(chǎng)規(guī)范。

九、服務(wù)承諾

上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司在動(dòng)態(tài)稱重領(lǐng)域擁有十多年經(jīng)驗(yàn),為SG-Z1用戶提供標(biāo)準(zhǔn)整機(jī)質(zhì)保服務(wù)與全流程技術(shù)支持。對(duì)于有特殊規(guī)格膠囊或片劑稱重需求的用戶,建議寄送樣品進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試,由技術(shù)團(tuán)隊(duì)評(píng)估夾持機(jī)構(gòu)的適配方案與稱重精度表現(xiàn)。

*說(shuō)明:本文所述參數(shù)與功能基于SG-Z1標(biāo)準(zhǔn)配置。實(shí)際使用中,因產(chǎn)品規(guī)格、外形、環(huán)境等因素差異,稱重精度與速度表現(xiàn)可能存在一定波動(dòng),建議以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。*


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